在電子工廠(chǎng)領(lǐng)域，合肥凈化工程主要關(guān)注微塵控制和靜電防護。由于電子元器件對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度要求極高，通常需要達到ISO5級（百級）甚至更高的標準。凈化系統會(huì )采用高效過(guò)濾器（HEPA）和超高效過(guò)濾器（ULPA），同時(shí)配備溫濕度精確控制系統。值得一提的是，近年來(lái)隨著(zhù)半導體產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，合肥凈化工程在微電子領(lǐng)域的應用還新增了AMC（氣態(tài)分子污染物）控制等創(chuàng )新技術(shù)。

　　制藥廠(chǎng)的凈化工程則更注重微生物控制。根據GMP要求，核心區域需要達到A級潔凈標準，這要求凈化系統具備嚴格的壓差梯度控制，并采用單向流設計。合肥的制藥凈化工程特別注重材料的選擇，墻面多采用抗菌涂層，地面使用自流坪環(huán)氧樹(shù)脂，確保無(wú)死角、易清潔。此外，系統還集成了在線(xiàn)粒子監測和浮游菌采樣等智能檢測設備。

　　手術(shù)室凈化工程以生命保障為核心，其控制系統具有三大特點(diǎn)：動(dòng)態(tài)潔凈度維持、緊急備用系統和人性化設計。合肥的醫院凈化工程普遍采用"三區兩通道"的布局，通過(guò)數字化控制系統實(shí)現溫濕度、壓差、潔凈度的實(shí)時(shí)調節。特別在重癥監護病房（ICU）等區域，還增加了空氣置換次數，確保每小時(shí)換氣次數達到20次以上。

　　生物安全實(shí)驗室的凈化工程則突出安全防護性能。根據實(shí)驗室等級（P1-P4）不同，合肥的工程團隊會(huì )設計相應的負壓控制系統、氣密性結構和消毒系統。以P3實(shí)驗室為例，會(huì )采用雙門(mén)互鎖傳遞窗、生物安全柜和高效排風(fēng)過(guò)濾裝置，確保病原微生物不會(huì )外泄。這類(lèi)工程還特別強調應急處理能力，如斷電情況下的備用電源和緊急排風(fēng)系統。