一般在化妝品OEM加工廠(chǎng),儲存間皆采用一萬(wàn)級空氣凈化標準;而實(shí)驗室、原料室、灌裝間、內包材消毒存放間以及更衣室,均采用十萬(wàn)級空氣凈化標準;其他區域則采用三十萬(wàn)級空氣凈化標準;它能有效去除空氣中99.97%的細菌和粉塵,確保所有的化妝品產(chǎn)品在安全無(wú)污染的環(huán)境內制造及包裝,保證了產(chǎn)品的最佳品質(zhì)。
在這樣的高標準生產(chǎn)環(huán)境下,化妝品OEM加工廠(chǎng)還需要配備嚴格的溫濕度控制系統。通常,生產(chǎn)區域的溫度需維持在20-24℃,相對濕度控制在45%-65%之間。這一范圍不僅能確保原料的穩定性,還能避免因環(huán)境變化導致的微生物滋生或產(chǎn)品性狀改變。
此外,工廠(chǎng)的清潔與消毒程序同樣至關(guān)重要。每天生產(chǎn)前后,所有工作區域必須進(jìn)行徹底清潔,并使用符合GMP標準的消毒劑進(jìn)行噴灑或擦拭。尤其是灌裝設備、管道及接觸產(chǎn)品的工具,需經(jīng)過(guò)高溫滅菌或酒精消毒,以防止交叉污染。
人員管理也是保障生產(chǎn)環(huán)境潔凈的關(guān)鍵。員工進(jìn)入不同凈化級別的區域時(shí),需穿戴相應級別的防護服、口罩、手套及頭套,并通過(guò)風(fēng)淋室去除表面附著(zhù)的微粒。同時(shí),工廠(chǎng)會(huì )定期對員工進(jìn)行衛生培訓,確保每個(gè)人都嚴格遵守操作規程。
為了持續監控環(huán)境質(zhì)量,工廠(chǎng)還會(huì )安裝在線(xiàn)粒子計數器和浮游菌采樣器,實(shí)時(shí)檢測空氣中的微粒和微生物數量。一旦數據異常,系統會(huì )立即報警,并啟動(dòng)應急預案,確保問(wèn)題得到及時(shí)處理。
這些嚴苛的措施共同構成了化妝品生產(chǎn)的“無(wú)菌屏障”,讓每一瓶產(chǎn)品都能以最純凈的狀態(tài)到達消費者手中。